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精密機械零件加工的四點(diǎn)主要內容

精密加工的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程,精密加工在技術(shù)上難度大,具有許多影響因素,涉及范圍廣,投資高,產(chǎn)品個(gè)性強,其主要內容如下:

一、加工機理,除傳統加工方法的精密化外,非傳統加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當前,傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等,并出現了具有復合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法,加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)。

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二、被加工材料,精密機械零件加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質(zhì)地均勻、性能穩定、外部?jì)炔烤鶡o(wú)宏觀(guān)和微觀(guān)缺陷,符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械零件加工的預期效果。

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三、加工設備和工藝裝備,精密加工應具有高精度,高剛性,高穩定性和自動(dòng)化的機床,相應的金剛石工具,立方氮化硼工具,金剛石砂輪,立方氮化硼砂輪,以及相應的高精度,高剛性?shī)A具和其他加工設備才可以保證加工質(zhì)量。精密加工應首先考慮具有相應精度的精密加工機床,許多精密加工通常是從超精密機床的設計和生產(chǎn)開(kāi)始的,并要配置所需刀具。目前,通用系列的精密機械加工機床較少,批量也不會(huì )大,精密機械加工機床造價(jià)很高,需專(zhuān)門(mén)訂貨,如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿(mǎn)足要求時(shí),可通過(guò)工藝措施或誤差補償等來(lái)提高加工精度。

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四、檢測,精密機械加工必須具備相應的檢測技術(shù),形成加工和檢測一體化,對于精密機械加工的檢測有三種方式:離線(xiàn)檢測、在位檢測和在線(xiàn)檢測。離線(xiàn)檢測是指在加工完成后,將工件送到檢驗室去檢測。在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下,就地進(jìn)行檢測,若發(fā)現有什么問(wèn)題,便于再進(jìn)行加工。在線(xiàn)檢測則是在加工過(guò)程中進(jìn)行檢測,以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差補償。


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